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2013-06-22 09:38影响数控机械产业发展的制约因素

近年来,我国的数控机械产业实现了快速的增长,并且下一步当也面临着比较好的发展机遇,但从产业发展本身来说,我国数控机械行业仍旧存在着五大制约因素:

首先是产能扩张过快导致产业结构不合理。近两年数控机械行业各企业厂房扩建、设备购置投入巨大,产能扩张过快,数据显示仅2012年行业累计固定资产投资额同比增长54.7%,其中设备工具购置额同比增长54.0%,但是大多数企业在发展中只重视产量的扩张而不注重质量的提升,造成了行业的恶性循环,虽然企业规模扩张了,但产品技术升级并不明显,产品结构的雷同化、低档机械产能过剩等问题相当严重。并且由于受到经济发展大环境的影响,行业主要经济运行指标反而有所下降,新增订单减少,产销水平回落,资金占用上升,制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出,同质化市场竞争进一步加剧。

其次是机器设备总体水平与国外差距较大。虽然国产数控机械占比不断提升,但机器在核心研发能力和产品设计水平、精度、质量、性能等方面都与国外先进水平存在较大差距,当前行业的发展已经不能满足实际的需求,市场急需一部分中高档数控机床如加工中心、数控车床、精密磨床和特种加工机床等,但在高档数控设备主要依赖进口,国内企业总体上来说缺乏提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力,产品质量的稳定性和可靠性方面跟不上。

第三是自主创新能力不足。长期以来,我国数控机械制造业技术研究工作主要在行业性的研究院所进行,普遍存在能力薄弱、技术创新投入不足、引进消化吸收能力差、自主创新能力不高、缺乏优秀技术人才等方面的问题,研发的滞后导致高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、智能化技术、高精度直驱技术、可靠性技术等尚需进一步突破,虽然近几年国产数控机床制造商通过技术引进、海内外并购重组等获得了一些先进数控技术,但忽视了自主开发能力的培育,核心技术掌握欠缺。

第四是高端数控系统受制于人。我国90%的数控系统需要国外进口,尽管部分国产数控系统厂家已基本掌握多轴联动、RTCP(旋转刀具中心点)三维刀具补偿等技术,其研制的高档数控系统也能满足部分用户的需求,但与国外产品相比,在技术水平上还存在很大差距,国内能做的中、高端数控机床,更多处于组装和制造环节,普遍未掌握核心技术,高端数控技术目前主要掌握在日本发那客、德国西门子、日本三菱三大厂商手中,进口高档数控系统基本垄断了中国国内市场。

第五是关键功能部件发展滞后。高档数控机床的发展主要取决于高档数控系统和关键功能部件的发展,我国数控机床功能部件已有一定规模,电主轴、主轴单元、数控系统等也有专门的制造厂家,其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但整体上,我国机床功能部件发展缓慢、品种少、产业化程度低,精度指标和性能指标的综合情况还不过硬,特别在数控刀具方面滞后现象反映相当强烈,由于国产刀具品种少、寿命低,严重影响数控机床效率的发挥。

展望未来,数控机械行业一定能突破产业瓶颈,克服制约因素的影响,实现行业更快更好的发展。作为数控设备行业的代表,济南江河数控下一步也将紧紧把握我国数控设备行业高速发展的良好机遇,不断严格品质管理,完善产品服务体系,为广大用户提供更加完美的服务,追求卓越,诚信发展,生产一流产品,建设一流企业!

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